鑄銅雕塑首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模，翻制陰模后再翻制成陽模，實(shí)際上是一個(gè)材料轉(zhuǎn)換的過程，即從可塑性泥制品轉(zhuǎn)換到石膏和玻璃鋼等用不同材質(zhì)進(jìn)行定型、最后送到專業(yè)鑄造廠進(jìn)行最后的鑄造過程。每件鑄銅雕塑品都是需要經(jīng)過最少8道復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば蛑谱鞫?，這些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現(xiàn)代技術(shù)精彩所在，下面由河北鑄銅雕塑公司帶您了解鑄銅雕塑的標(biāo)準(zhǔn)制作工藝流程。

    第一步：制作小泥塑（每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以優(yōu)秀的泥塑離不開優(yōu)秀的雕塑師）。

    第二步：上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實(shí)一邊補(bǔ)平泥間空隙。全部上泥后對(duì)大造型進(jìn)行不斷的調(diào)整。造型不斷需要返工對(duì)骨架進(jìn)行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成后。   

    第三步：制作泥雕原型（再次制作出來的矽膠模具已經(jīng)很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個(gè)臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復(fù)制品）。 

    第四步：雕塑大型完成，通知甲方對(duì)大造型進(jìn)行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后進(jìn)行整體推光泥塑，使用刮片進(jìn)行推光，泥雕原型需要再對(duì)照流程三的原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。   

    第五步：進(jìn)入翻制階段，在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計(jì)，然后噴灑肥皂水作為隔離防護(hù)。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木粧來制作。 

    第六步：脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對(duì)石膏模進(jìn)行細(xì)致修模、補(bǔ)模，然后用金屬銅網(wǎng)進(jìn)行打磨。

    第七步：鑄造（上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）。

    第八步：產(chǎn)品鑄件修整及處理（對(duì)鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作研磨、熱處理、整形、機(jī)加工、拋光等最后處理）。

    第九步：表面效果處理及保護(hù)（在鑄銅表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，具體的作色區(qū)分及特點(diǎn)，我們會(huì)在今后的文章中逐一介紹給各位朋友），最后再做打蠟保護(hù)及拋光。

    第十步：上油、封蠟

    上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長久保持最新。

    第十一步：藝術(shù)監(jiān)制

藝術(shù)監(jiān)制決定著我們的鑄銅雕塑是不是被觀眾認(rèn)可，一般得有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的或有藝術(shù)天賦的才能監(jiān)制。