拉絲機(jī)的安全操作規(guī)程

一、上崗要求：
⑴、操作人員必須持有拉絲機(jī)操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作。
⑵、操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)性加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。
⑶、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。
⑷、操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，求得本身素質(zhì)不斷提高。
二、安全操作：
⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。
⑵、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備供氣氣（5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。
⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認(rèn)真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機(jī)。
⑷、設(shè)備啟動后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無其它異常現(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機(jī)處理。
⑸、嚴(yán)禁拉絲機(jī)和收塵風(fēng)機(jī)同時啟動，嚴(yán)禁開機(jī)后操作人員離開工作崗位。
⑹、嚴(yán)禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴(yán)禁木托板無擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。
⑺、兩人作業(yè)時，設(shè)備后方的操作人員不得正對拉絲機(jī)出口，以免工件萬一飛出傷人。
⑻、拉絲機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中，一般情況下的壓力表指示應(yīng)在35~75之間，嚴(yán)禁超過紅線，以免造成設(shè)備或人身事故。
⑼、設(shè)備在正常運行狀態(tài)下嚴(yán)禁調(diào)整空氣壓力，以免砂帶失控造成設(shè)備、人身事故。
⑽、設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)、停電，以免故障擴(kuò)大。
⑾、設(shè)備在檢修時應(yīng)關(guān)閉總電源，并示牌嚴(yán)禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源及壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。
三、操作要求：
⑴、加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和技術(shù)資料，以免造成批量報廢或浪費。
⑵、加工作業(yè)時應(yīng)按技術(shù)要求認(rèn)真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。
⑶、加工作業(yè)全過程應(yīng)戴手套操作，注意工件表面保護(hù)，嚴(yán)防劃傷，撞傷工件表面造成浪費。
⑷、嚴(yán)禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。
⑸、成品工件應(yīng)輕拿輕放，并進(jìn)行分層保護(hù)包裝，以免造成工件表面受傷。
⑹、及時清洗回收廢料箱，保證風(fēng)機(jī)正常工作。
四、設(shè)備保修：
設(shè)備每月要時行一次（停機(jī)4小時）徹底的保養(yǎng)及檢修。
1、日保養(yǎng)：
⑴、保持設(shè)備外部清潔衛(wèi)生，檢查供氣管線及快速接頭是否良好。
⑵、上下軸承座及升降絲杠潤滑（黃油槍加油）。
⑶、排出空氣過濾器中的積水。
⑷、檢查砂帶并進(jìn)行平衡調(diào)整。
2、周保養(yǎng)：
⑴、除去日保養(yǎng)留下的油泥，按日保養(yǎng)要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
⑵、檢查傳送帶及其張緊（如張緊太松，請調(diào)至適中）。
⑶、檢查砂帶及其張緊（如張緊太松，請調(diào)至適中）。